生產工藝實施的諸多細節都是在印前拼版過程中完成的，如不同活件規矩的統一、銑口訂口預留、工藝標識的規范、跨頁、出血圖文的處理。騎馬訂產品內帖頁碼爬移、全書頁碼、書眉、版心的統一等。拼版作為實施生產工藝的關鍵工序，其考慮是否周全、施工是否詳盡都會影響裝訂加工質量。

1．臺紙精度與裝訂折頁

臺紙是手工拼版的模版，其繪制精度直接影響折頁后頁碼、版心、書眉線等要素對齊及跨頁圖拼接精度。拼版臺紙的繪制要端正，尺寸應準確，兩對角線誤差≤1mm。臺版應繪制在相對較厚的紙張上，防潮保存，使用前對尺寸要復核，原則上應隨用隨畫，不宜長期使用。

2．跨頁圖文、出血圖文處理

跨頁圖文拼版時要注意上下對齊，訂口、銑口、漿背要留出余量，避免壓住圖文。拼版預留的銑口。訂口應與實際裝訂銑背尺寸。訂口尺寸一致，保證跨頁圖文接圖準確。膠訂產品銑口深度應設計在2．0~3．5mm，實際生產中考慮到紙張幅面的限制，在保證書帖銑透的情況下銑口深度可稍小。以書帖最里一頁能粘牢為準，一般對折三手的書帖銑口設定為1．5~2mm，折四手的書帖設定為2．O~2．5mm，對于書芯特別厚的產品制版時銑口應適當加大。書刊圖文內容的重要部分不能距切口太近，至少應保持在3mm以上，出血圖文應另加裁口，方便裁切。

3．騎馬訂內文版心。頁碼的爬移處理

拼大版時應考慮到紙張厚度，折頁次數。帖與帖的套疊關系對頁碼的影響，騎馬訂產品要對內帖版心、頁碼做相應爬移處理。例如：用70g／m的紙張印刷16開3印張的產品，以整帖為單位處理時，一般第二版版心、頁碼要整體向訂口方向外移1mm，第三版整體外移2mm。對于8頁套8頁的鎖線產品及類似WD-B型書刊輪轉膠印機生產的每帖為2印張的大套書帖。其內8頁也應考慮做適當的爬移處理，以保證內外帖頁碼、版心對齊。

4．工藝標識設置原則

工藝標識要規范齊全，以方便印裝為原則，要簡潔、明確。封面、內文、彩插分開制版時，其所采用的天、地規矩要統一，折標要一致。雙聯產品上下聯標識要有區別。形式相同的系列產品在書背字中應該用明顯、易于分辨的字符加以區分，以免裝訂配帖時混淆。