如何降低印刷之后的成品色差問題?是很多印刷包裝企業頭疼的問題，特別是那些以外單為主的印刷廠。

對色彩管理有了解的小伙伴們一定清楚，“標準化、穩定性”是所有一切色彩管理方法、標準的基礎。

關于印刷后工序對色彩的影響，以及色彩管理，小編有以下幾點內容與大家分享：

⒈ 做好后加工工藝標準化，控制原材料及生產品質穩定性。

表面處理的原材料品牌、型號盡量保持一致，然后對來料檢驗要嚴格執行。比如覆膜使用耗材的厚度、顏色。

很多工廠做到品牌、型號一致，已經非常困難了，如果要再加上來料檢驗，實施起來就更加困難了。但是，如果和色差投訴、返工帶來的損失比起來，這些工作就非常有價值了。

2. 在第1條實現的基礎上，制作兩種icc，“加表面處理的”和“未加表面處理的”。

① 印前部門針對客戶色樣調色時，以“加表面處理的”數碼樣為標準與客戶色樣對比；

② 調色完成后，輸出兩份數碼稿；

③ 印刷時，以“未加表面處理的”數碼稿為跟色依據。這樣在加上表面處理后，即可與客戶色樣一致。

⒊ 色彩管理不會將色域范圍擴大，所以不能將客戶給的任意稿件可以原樣復制；

⒋ 由于色域匹配中會有色彩損失，要注意色彩準確和色彩損失哪個更重要；

⒌ 數碼打樣是針對特定的印刷機或印刷標準，并不是所有的印刷機都可以跟樣；

⒍ 色彩管理中要特別注意同色異譜現象。

通過色彩管理的實施，可以實現技術不高或經驗不足的使用者能容易、準確、迅速的完成彩色復制，減少工作時間和材料支出量，從而節約時間和成本；讓使用者在不同的輸入和輸出設備上進行色彩轉換，上下工序交流更順暢，避免更多的協調工作；同時色彩管理和質量管理相輔相成，促進質量穩定，準確地預見色彩，增加客戶滿意度。

相信，但是不迷信。色彩管理可以協助解決一部分問題，但是并不等于“做了色彩管理”就不會再有任何問題了。

人，永遠都有最重要的生產力，經驗豐富的印前、印刷和后加工師傅，再配合色彩管理的相關技術，一定可以事半功倍！

俗話說得好，工欲善其事，必先利其器，在色彩管理的過程中“標準化、穩定性”不僅僅是對操作人員來說的，更加需要注意的是工具、軟件、系統、流程的標準及穩定。