布袋除塵器-布袋除塵器濾料方案-天潤(rùn)除塵
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布袋除塵器濾料方案
來(lái)源：泊頭市天潤(rùn)環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)布時(shí)間：2025/7/28 14:57:39
布袋除塵器濾料方案
如果機(jī)組在正常運(yùn)行中發(fā)生大量破袋現(xiàn)象，更換濾袋不僅將增加檢修維護(hù)費(fèi)用，還為滿足環(huán)保要求將迫使機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，影響發(fā)電量和供熱量。
因此，濾袋材質(zhì)的選擇正確與否將直接影響機(jī)組運(yùn)行的可靠性。根據(jù)本工程煤質(zhì)及煙氣情況，初步擬定了濾料的兩個(gè)方案，即PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）和PPS纖維＋PTFE基布。以下兩方案的優(yōu)缺點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。
1.兩種濾料方案性能對(duì)比及分析
PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）是PPS針刺氈后處理的一種工藝，是針刺好的PPS濾布在含有PTFE的乳液里浸漬后，再通過(guò)高溫烘焙，使濾料表面形成一種含有PTFE材料的保護(hù)層，達(dá)到濾料具有拒水防油的效果，并且能提高PPS濾料的抗氧化性能，使濾料表面更加光滑，更容易清灰，從而延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
PPS纖維＋PTFE基布由上下兩層PPS針刺氈和中間一層PTFE基布組成，針刺氈強(qiáng)力60%靠基布提供，強(qiáng)力是壽命的重要體現(xiàn)，采用PTFE基布，濾袋整體強(qiáng)力衰減更慢（PPS基布強(qiáng)力衰減50%的情況下，PTFE基布強(qiáng)力衰減只有10%），抗化學(xué)腐蝕能力和耐瞬間高溫的能力大幅提升，延長(zhǎng)使用壽命。兩種濾料方案的性能對(duì)比如表3所示。
由表3可以看出，無(wú)論是PPS纖維＋PPS基布方案，還是PPS纖維＋PTFE基布，均具有良好的應(yīng)用效果。方案二相對(duì)于方案一有以下優(yōu)點(diǎn)：
①PTFE具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，在運(yùn)行溫度范圍內(nèi)，能承受所有的化學(xué)腐蝕。PPS的抗氧化性能比較弱，在含氧量高或煤質(zhì)含硫量較高的工況中均不適用。PTFE基布不受煙氣腐蝕，可為濾料提供強(qiáng)有力的支架，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
②針刺氈強(qiáng)力60%靠基布提供，強(qiáng)力是壽命的重要體現(xiàn)，采用PTFE基布，濾袋整體強(qiáng)力衰減更慢。
結(jié)合上述分析，考慮此電廠燃用中硫煤，煙氣腐蝕性較強(qiáng)，且供熱電廠的性質(zhì)決定了機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)較大，因此本項(xiàng)目濾袋采用方案二：PPS纖維＋PTFE基布可以有效提高除塵器濾袋的壽命，規(guī)避因機(jī)組簡(jiǎn)短時(shí)期運(yùn)行工況變化大帶來(lái)的不利因素，提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性。
從表4的不全統(tǒng)計(jì)可以看出：
①國(guó)內(nèi)機(jī)組，含硫量小于1%的機(jī)組基本采用PPS纖維＋PPS基布，含硫量大于2%的機(jī)組基本采用PPS纖維＋PTFE基布，含硫量1%～2%的機(jī)組兩種都有應(yīng)用；
②隨著含硫量的上升，PPS纖維＋PPS基布的使用越來(lái)越少；
③目前，國(guó)內(nèi)采用PPS纖維＋PTFE基布是提高濾袋抗高硫煤主要措施，可以提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性，特別是含硫量為2%左右的機(jī)組。
3.兩方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
根據(jù)國(guó)內(nèi)電廠布袋除塵器運(yùn)行情況及與各除塵器廠家溝通，結(jié)合本工程煤質(zhì)及煙氣特性，采用PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）方案濾袋壽命為2.5年，采用PPS纖維＋PTFE基布方案濾袋壽命可達(dá)4年。但兩方案初投資相差較大，具體數(shù)據(jù)如表5所示。
說(shuō)明：為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，按照濾袋到達(dá)使用年限后全部更換計(jì)算檢修費(fèi)用。
從上表可以看出，采用方案二PPS纖維＋PTFE基布比方案一PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）年檢修費(fèi)用低73.69萬(wàn)元，但對(duì)于初投資，方案二比方案一多230萬(wàn)元。假定Y年后兩者費(fèi)用持平，則解方程874.84＋349Y＝1104.84＋276.21Y，得Y＝6.71年，即6.71年時(shí)，兩方案總費(fèi)用（初投資＋檢修）相當(dāng)。此后，方案二具有明顯效益。以電廠30年設(shè)計(jì)壽命計(jì)算，采用方案二比方案一可節(jié)省1980.44萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
4.濾料方案選擇結(jié)論
綜上所述，針對(duì)某熱電公司的鍋爐燃煤硫分較高和燃燒實(shí)際工況條件，濾袋材質(zhì)采用PPS纖維＋PTFE基布相對(duì)于PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）具有高可靠性，在電廠全壽命周期內(nèi)，采用PPS纖維＋PTFE基布方案具有高的性價(jià)比。
通過(guò)上述分析，從電廠全壽命周期考慮，燃用中硫煤電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)選擇建議采用PPS纖維＋PPS基布方案，以提高電廠運(yùn)行的可靠性，并有效降低檢修成本，既達(dá)到了減排的目的，也確保了機(jī)組安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，減小了檢修的次數(shù)，降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
某電廠燃用煤質(zhì)含硫量在1.67%～1.82%之間，屬中硫煤，煙氣中較高的SOX含量提升了酸露點(diǎn)溫度，增加了煙氣酸結(jié)露的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，該工程屬于供熱機(jī)組，機(jī)組負(fù)荷變化較為較大，可能出現(xiàn)頻繁起停爐的現(xiàn)象，造成濾袋多次穿越酸露點(diǎn)，使濾袋酸腐蝕破壞，濾袋過(guò)早失效。
因此，濾袋材質(zhì)的選擇正確與否將直接影響機(jī)組運(yùn)行的可靠性。根據(jù)本工程煤質(zhì)及煙氣情況，初步擬定了濾料的兩個(gè)方案，即PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）和PPS纖維＋PTFE基布。以下兩方案的優(yōu)缺點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。
1.兩種濾料方案性能對(duì)比及分析
PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）是PPS針刺氈后處理的一種工藝，是針刺好的PPS濾布在含有PTFE的乳液里浸漬后，再通過(guò)高溫烘焙，使濾料表面形成一種含有PTFE材料的保護(hù)層，達(dá)到濾料具有拒水防油的效果，并且能提高PPS濾料的抗氧化性能，使濾料表面更加光滑，更容易清灰，從而延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
PPS纖維＋PTFE基布由上下兩層PPS針刺氈和中間一層PTFE基布組成，針刺氈強(qiáng)力60%靠基布提供，強(qiáng)力是壽命的重要體現(xiàn)，采用PTFE基布，濾袋整體強(qiáng)力衰減更慢（PPS基布強(qiáng)力衰減50%的情況下，PTFE基布強(qiáng)力衰減只有10%），抗化學(xué)腐蝕能力和耐瞬間高溫的能力大幅提升，延長(zhǎng)使用壽命。兩種濾料方案的性能對(duì)比如表3所示。
由表3可以看出，無(wú)論是PPS纖維＋PPS基布方案，還是PPS纖維＋PTFE基布，均具有良好的應(yīng)用效果。方案二相對(duì)于方案一有以下優(yōu)點(diǎn)：
①PTFE具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，在運(yùn)行溫度范圍內(nèi)，能承受所有的化學(xué)腐蝕。PPS的抗氧化性能比較弱，在含氧量高或煤質(zhì)含硫量較高的工況中均不適用。PTFE基布不受煙氣腐蝕，可為濾料提供強(qiáng)有力的支架，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
②針刺氈強(qiáng)力60%靠基布提供，強(qiáng)力是壽命的重要體現(xiàn)，采用PTFE基布，濾袋整體強(qiáng)力衰減更慢。
結(jié)合上述分析，考慮此電廠燃用中硫煤，煙氣腐蝕性較強(qiáng)，且供熱電廠的性質(zhì)決定了機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)較大，因此本項(xiàng)目濾袋采用方案二：PPS纖維＋PTFE基布可以有效提高除塵器濾袋的壽命，規(guī)避因機(jī)組簡(jiǎn)短時(shí)期運(yùn)行工況變化大帶來(lái)的不利因素，提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性。
從表4的不全統(tǒng)計(jì)可以看出：
①國(guó)內(nèi)機(jī)組，含硫量小于1%的機(jī)組基本采用PPS纖維＋PPS基布，含硫量大于2%的機(jī)組基本采用PPS纖維＋PTFE基布，含硫量1%～2%的機(jī)組兩種都有應(yīng)用；
②隨著含硫量的上升，PPS纖維＋PPS基布的使用越來(lái)越少；
③目前，國(guó)內(nèi)采用PPS纖維＋PTFE基布是提高濾袋抗高硫煤主要措施，可以提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性，特別是含硫量為2%左右的機(jī)組。
3.兩方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
根據(jù)國(guó)內(nèi)電廠布袋除塵器運(yùn)行情況及與各除塵器廠家溝通，結(jié)合本工程煤質(zhì)及煙氣特性，采用PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）方案濾袋壽命為2.5年，采用PPS纖維＋PTFE基布方案濾袋壽命可達(dá)4年。但兩方案初投資相差較大，具體數(shù)據(jù)如表5所示。
說(shuō)明：為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，按照濾袋到達(dá)使用年限后全部更換計(jì)算檢修費(fèi)用。
從上表可以看出，采用方案二PPS纖維＋PTFE基布比方案一PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）年檢修費(fèi)用低73.69萬(wàn)元，但對(duì)于初投資，方案二比方案一多230萬(wàn)元。假定Y年后兩者費(fèi)用持平，則解方程874.84＋349Y＝1104.84＋276.21Y，得Y＝6.71年，即6.71年時(shí)，兩方案總費(fèi)用（初投資＋檢修）相當(dāng)。此后，方案二具有明顯效益。以電廠30年設(shè)計(jì)壽命計(jì)算，采用方案二比方案一可節(jié)省1980.44萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
4.濾料方案選擇結(jié)論
綜上所述，針對(duì)某熱電公司的鍋爐燃煤硫分較高和燃燒實(shí)際工況條件，濾袋材質(zhì)采用PPS纖維＋PTFE基布相對(duì)于PPS纖維＋PPS基布（表面PTFE浸漬）具有高可靠性，在電廠全壽命周期內(nèi)，采用PPS纖維＋PTFE基布方案具有高的性價(jià)比。
通過(guò)上述分析，從電廠全壽命周期考慮，燃用中硫煤電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)選擇建議采用PPS纖維＋PPS基布方案，以提高電廠運(yùn)行的可靠性，并有效降低檢修成本，既達(dá)到了減排的目的，也確保了機(jī)組安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，減小了檢修的次數(shù)，降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
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